精密鑄造中常用的粘結劑主要有三種，即水玻璃、硅溶膠和硅酸乙酯，這三種材料中發揮到粘結作用的都是二氧化硅膠體，粘接過程就是由溶膠轉變為凍膠、凝膠的過程。其中，硅溶膠是近年來被廣泛使用的綠色粘合劑，也是粘結劑廠家生產的熱門產品。

目前,市場上粘結劑品牌的競爭相當激烈，粘結劑作為工業生產和生活中常用的涂料助劑是不可或缺的。在相同條件下，不同的粘結劑廠家的不同類型的產品對粘結速度有很大的影響，尤其是溫度對許多產品的表面涂層的粘接速度更是有著決定性的影響。

當粘結劑的環境溫度過低時，溶劑揮發及化學反應變慢易導致粘結劑難以粘結。粘結劑廠家建議您可以通過提高溫度可以加速溶劑和水分的揮發，加速涂層的氧化反應和熱化學反應，從而加快涂層的粘結速度。但是，由于溫度與粘結速度并不是成比例關系的，所以我們不能無限制地提高溫度，否則反而會使涂膜變黃或顏色變暗。

不僅如此，溫度在涂層粘結過程中也會影響基材。基材受熱會引起含水率變化，產生收縮變形，進而出現彎曲、裂紋。揮發性涂料涂層在粘結溫度超過60℃時溶劑會劇烈揮發，表層迅速干固，內部溶劑蒸汽到達表層時容易產生氣泡。因此，粘結劑廠家采用人工粘結法時，表面溫度一般在60℃以下。

粘結劑使用上的注意點是什么？

一般使用的粘結劑都是樹脂涂料，樹脂涂料一般可以分為主涂料、粘結劑和稀釋劑三個部分，粘結劑是二液涂料所必不可少的，其作用主要有以下兩個方面：

1、物理干燥：粘結劑廠家在涂料中加入粘結劑可以促進涂料的急速干燥，縮短干燥時間。

2、化學粘結：粘結劑和主涂料結合反應，可以提高涂膜的硬度、亮度、膠粘度，提高涂料的化學穩定性和防腐能力；可以精細充實涂膜，光滑有彈性，耐磨損性不容易受損。